我国首台自主研发喷砂机器人投用:作业时间减少70%
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原标题:我国首台自主研发喷砂机器人投用:作业时间减少70%
6月10日消息,据媒体报道,国内海洋油气装备制造行业首台自主研发的12轴天车式专用喷砂机器人在公司投用。
据了解,在海洋油气装备制造的流程中,喷砂工艺扮演着至关重要的角色。然而,传统喷砂作业长期依赖于人工,工作人员需手持喷枪不断移动和调整角度,这一模式不仅效率低下,还容易导致疲劳和误差。据行业数据显示,超过95%的喷砂工作都是由人工完成的。
幸运的是,新型喷砂机器人的出现彻底改变了这一现状。这款机器人具备三种控制方式:运动轨迹编程、离线编程和遥控操作,其操作简便且实用性强,展现出高度的作业灵活性。
更令人振奋的是,该机器人不仅适用于批量化标准件的自动喷砂作业,还能兼容非标准的管线、踏步及杂散件的遥控喷砂需求。相较于人工操作,使用喷砂机器人能大幅减少作业时间约70%,显著提高生产效率,并预计年均减少二氧化碳排放量达323吨。
这一创新不仅是中国海油在推动新质生产力方面的积极探索,更是其致力于打造“人本理念践行示范中心”的重要成果。喷砂机器人的投入使用,极大地改善了恶劣的劳动环境,有效保护了职工的职业健康,降低了因灰尘、飞砂等对人体造成的侵害,进一步降低了职业病发生的风险。
此外,工作人员可通过控制屏近距离操作机器人,实时观察工件喷砂质量,并在机器人出现异常情况时迅速作出反馈,确保操作正确。这种“人机协同合作”的模式在持续作业时长、 度和喷砂质量等方面均取得了显著成效。
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